Suluzzioni di affinamentu pî blocchi muturi

Lu bloccu di cilìnnaru è unu dî cumpunenti mpurtanti dû muturi, e la lavurazzioni dî fori dî cilìnnari è lu prucessu cchiù pricisu e diffìcili ntô prucessu di lavurazzioni dû bloccu di cilìnnaru. Lu fori dû cilìnnaru è a cuntattu cû pistuni dû muturi e è suggettu a vari càrrichi altirnati cumplessi. Lu pistuni è nta nu statu di motu rilativi a vilucità auta - ntô fori dû cilìnnaru pi tantu tempu. Pirciò, cci su’ riquisiti assai stritti pâ furma, l’accuratizza pusizziunali e la ruggitùdini supirficiali dû prucessu di lavurazzioni dû fori dû cilìnnaru.

Stu artìculu si cuncentra ncapu li prubblemi cumuni scuntrati duranti lu prucessu di affinamentu dî fori dî cilìnnari ntê linii di pruduzzioni di blocchi di cilìnnari dû muturi. Accuminciannu dû prucessu di affinamentu dî fori dî cilìnnari, si pruponi na suluzzioni adatta p’arrisòrbiri prubblemi nnî linii di pruduzzioni flissìbbili ‘n scala larga, ca arrisolvi li tassi di guastu auti di guasti di l’arcu di l’attrizzatura e guasti di l’arcu di cursa ca spissu si virìficanu duranti l’affinamentu dî fori dû cilìnnaru. Ntraversu l’uttimizzazzioni dî paràmitri, l’abbinamentu dû matiriali di l’attrizzatura e autri mètudi, li prubblemi di ruggitùdini e tunnizza ca supiranu la tulliranza duranti lu prucessu di lavurazzioni vennu arrisurbuti, migghiurannu accussì l’efficienza di lavurazzioni dâ màchina di l’affinamentu dâ linia di blocchi di cilìnnaru.

La màchina di affinamentu di sòlitu è ​​fatta di nu sirvusistema ca spinci lu muvimentu supra e sutta e la rutazzioni di l'arcu di affinamentu, nu miccanìsimu di spanzioni di l'attrizzatura ca cuntrolla l'espansioni dâ barra di rina e nu dispusitivu di rilevamentu ca cuntrolla la grannizza di l'apirtura. Lu corpu di l’attrizzatura di affinamentu (Figura 1) è abbinatu â basi dâ barra di rina, e l’espansioni e la ritrazzioni dâ barra di sabbia si ponnu uttèniri attraversu lu miccanìsimu di spanzioni, uttinennu accussì l’affinamentu dû pirtusu dû cilìnnaru. Duranti l’affinamentu, lu miccanìsimu di spanzioni arriduci la barra supiriuri â pusizzioni stabbilita, e la barra di rina arriduci â pusizzioni nizziali stabbilita attraversu la molla di ritrazzioni. Nta chistu mumentu, lu sirvusistema cuntrolla lu fusu pi mòvirisi supra lu pirtusu di lavurazzioni, e lu fusu accumincia a girari â vilucità di rutazzioni stabbilita, e si movi versu sutta nzinu ô puntu di nvirsioni cchiù vasciu â vilucità di ricìprucu stabbilita, e ricìpruca ntra li punti di nvirsioni cchiù auti e cchiù vasci. Ntô stissu tempu, lu miccanìsimu di l’attrizzatura ca s’allarga cuntrolla la barra di l’attrizzatura ca s’allarga pi spìnniri fora lu nùcliu ca s’allarga dû corpu di l’attrizzatura, e lu conu dû nùcliu ca s’allarga cuntatta la supirfici nclinata dâ basi dâ barra di rina. Quannu lu nùcliu ca s'allarga si movi avanti, la barra dâ rina accumincia a s'allargari. Quannu la barra di rina s’allarga â vilucità stabbilita di l’attrizzatura e veni ‘n cuntattu cû muru dû cilìnnaru, accumincia lu tagghiu. Nta chistu mumentu, li particeḍḍi abrasivi distribbuiti a casu ntâ supirfici di travagghiu dâ barra di rina fòrmanu nummarusi punta di lami. Na parti dû stratu supirficiali dû mitaḍḍu prucissatu veni tagghiata dî particeḍḍi abrasivi, mentri n’autra parti veni tirata e strinciuta dî particeḍḍi abrasivi, pruvucannu na difurmazzioni plàstica e sbullari nta tutti dui li lati dû signu di usura. Puru si c'è nu slip a riticulu cû corpu ginituri, è ancora ntô corpu ginituri, ma la forza dû ligami fu assai ridutta, facennulu tagghiari facilmenti di autri particeḍḍi abrasivi. Ntô stissu tempu, lu dispusitivu di rilevamentu cuntrolla li canciamenti di prissioni dû rilevamentu dû gas attraversu lu pirtusu di rilevamentu dû gas nnâ barra di guida dû corpu dâ lama ‘n tempu riali, e cuntrolla la grannizza dû pirtusu dû cilìnnaru attraversu lu cunvirtituri elèttricu di gas. Quannu lu valuri di munnizzamentu arriva ô valuri prisintatu, lu miccanìsimu di spanzioni dû strumentu ritira la lama, lu fusu acchiana â pusizzioni nizziali e lu pirtusu dû cilìnnaru di affinamentu è cumplitatu.

Cu lu sbiluppu dâ tecnuluggìa dî matiriali, l'abrasivi artificiali di diamanti e nitrudu di buru cùbbicu foru ampiamenti usati, spinghennu la tecnuluggìa di l'affinamentu a nu novu stadiu. Oji, l’affinamentu nun è usatu sulu comu prucessu di lavurazzioni finali pi riquisiti di pricisiuni auta, ma macari comu prucessu ntirmediu pi tagghiari margini cchiù granni. ‘N brevi, l’affinamentu addivintau nu mètudu di lavurazzioni avanzatu ca po arrivari a vasci valura di ruggitùdini, auta pricisiuni e auta efficienza di tagghiu nnâ supirfici dû pezzu ca veni lavuratu.

Lu prucessu tìpicu di l’affinatura dâ màchina pâ lavurazzioni dî fori dû cilìnnaru è: pri-ispezzioni dû diàmitru dû pirtusu dû cilìnnaru - affinatura russa - affinatura di semi pricisiuni - affinatura di pricisiuni - misurazzioni ‘n linea. La pri-ispezzioni rileva principalmenti lu diamitru dê matiriali ca arrivanu pi evitari la cullisiuni ntra strumenti di affinamentu e pezzi di travagghiu; L'affinamentu grossu furma principalmenti fori a cilìnnaru cu furmi giumètrichi curretti e ruggitùdini di supirfici di basi adatti pi la prucidura succissiva; L'affinamentu di semi pricisiuni furma nu schema di riti ncruciata uniformi duranti lu stadiu di affinamentu dâ chiattaforma di basi; E l'affinamentu di pricisiuni (affinamentu dâ chiattaforma) furma na sizzioni trasvirsali di riti di chiattaforma idiali; Â fini, si fa na misurazzioni online ô 100% pi cuntrullari si la lavurazzioni dû diamitru dû pirtusu dû cilìnnaru suddisfa li riquisiti dû prucessu.

Lu prucessu di affinamentu dâ chiattaforma furma na struttura a riti di chiattaforma assai fina ntô fori dû cilìnnaru, ca arridduci lu cunsumu di ogghiu lubrificanti e la furnitura di ogghiu lubrificanti duranti l'upirazzioni d'emergenza. Sparti, lu muturi nun àvi a èssiri giratu. L’affinamentu dâ chiattaforma giniralmenti nchiudi tri prucessi: affinamentu russu, affinamentu di semi pricisiuni e affinamentu dâ chiattaforma. Ntô primu prucessu, lu pezzu di travagghiu veni currettu cu n’affinatura russa e stabbilizzatu cu n’affinatura di pricisioni pi arrivari a na certa furma e tulliranza, oltri a furmari na struttura a riti priliminari. Ntô sicunnu prucessu, la furma giumètrica macruscopica dû muru dû cilìnnaru sarà migghiurata, comu la tunnizza, la cilìnnaru, l’apirtura e la ruggitùdini dû pirtusu dû cilìnnaru, e macari la struttura di riti di basi nnâ supirfici sarà prucissata. La struttura dâ riti prucissata nta stu prucessu cumparirà sutta forma di vetti e vaddi. Ntô terzu prucessu, lu piccu cchiù àutu di ogni sigmentu dâ struttura di riti di basi è chianu nta nu pirìudu di tempu curtu attraversu l'affinamentu dâ piattaforma, furmannu na piattaforma nica, ca è la accussì chiamata supirfici di supportu dâ piattaforma. Lu valuri di ruggitùdini supirficiali di stu chianu è assai nicu, e àvi un tassu di supportu autu e bonu.

Nta l’applicazzioni di lavurazzioni, la supirfici dû pirtusu dû cilìnnaru di affinamentu àvi aviri certi carattirìstichi funziunali, comu li pristazzioni di supportu, li pristazzioni di sigillatura e li pristazzioni di ritinzioni di l’ogghiu lubrificanti. Basannusi ncapu a sti riquisiti funziunali, la supirfici dî parti havi a èssiri pruggittata e prucissata nta furmi spicìfichi pi rispùnniri a l’applicazzioni privisti. Nta l’applicazzioni di prucissamentu pràtichi, un nzemi di paràmitri funziunali s’avissi a mèttiri ‘n basi ê riquisiti spiciali di prissioni dâ supirfici. Li paràmitri carattirìstici funziunali nicissari pû cuntrollu dâ pruduzzioni nnô situ su’ mustrati nnâ Figura 2. L’urìggini di sti paràmitri è ‘n rialtà li vetti e li vaḍḍi di na curba di isulini di supirfici, comu mustratu nnâ Figura 3.

Basannusi ncapu li carattirìstichi di lavurazzioni, li mètudi di cuntrollu e lu funziunamentu dî màchini di affinamentu, abbisogna massimizzari la sò efficacia ‘n basi ê sò carattirìstichi. Pigghiamu macari misuri puntuali pi affruntari li malfunziunamenti cumuni e li prubblemi di qualità dâ màchina di affinatura duranti lu prucessu di pruduzzioni.